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（1）表干时间

是指单组份室温硫化硅橡胶袒露在大气情形固化历程中

，用手指触摸外表

，失去粘性的时间。通俗是指在规范条件下

，硅橡胶平面密封剂挤出晾置

，外表不沾手的时间距离。

(2)固化深度

是指在规范条件下

，将硅橡胶平面密封剂打在牢靠的模具内

，在施胶后的一准时间内

，硅橡胶平面密封剂由外向内固化的胶层厚度

，如：2～3mm/24h

，0.6mm/h等。

(3)挤出性(界说遵照ASTMC1183的规范)

遵照ASTM C1183规范请求

，在规范条件下

，运用Semco管子和特定的胶嘴(直径3.2mm)

，在特定的压力条件下

，单位时间内的挤出重量称为挤出性。

(4)即时密封压力

是指将硅橡胶平面密封剂以一定的直径施胶在凸缘盘平面

，然后连忙合拢

，控制胶层具有合理的厚度

，然后遵照一定的速率施加气压

，其接受的****压力为即时密封压力。

(5)油中固化特征

是指将硅橡胶平面密封剂打在牢靠的模具中

，然后将模具放入油中

，纪录硅橡胶平面密封剂在一准时间内由外向内固化的厚度来表征硅橡胶平面密封剂所具备的油中固化特征。

(6)晾置时间剪切强度坚持率

是指将一经施胶的剪切试片在特定的高温、高湿条件下安排一定的时间后

，然后阻止合拢粘接

，在规范条件下安排168h阻止固化

，测试其剪切强度

，并与规范条件下直接粘接固化168h测试的剪切强度阻止比照

，盘算强度坚持率。

(7)未固化时的热稳固性

是指将未固化的硅橡胶平面密封剂放入高温情形中一定的时间

，然后在规范条件下依然能够固化

，剖析硅橡胶平面密封剂在该温度条件下是稳固的。如密封胶热稳固性温度≥100℃

，是指未固化的密封胶在100℃加热后依然可以继续固化。

凭证硅橡胶中苯基含量（苯基：硅原子）的差别

，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。当橡胶爆发结晶或靠近于玻璃化转变点或者这两种情形重叠

，均会导致橡胶泛起僵硬状态。引入适量的概略积的基团使聚合物链的规整性受到破损

，则可降低聚合物的结晶温度

，同时由于概略积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力

，故也可以改变玻璃化温度。低苯基硅橡胶（C6H5/Si=6~11%）即由于上述缘故原由具有优良的耐低温性能

，且与所用苯基单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃

，是现今低温性能最好的橡胶。低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点

，并且本钱也不很高

，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大

，从而导致耐寒性和弹性的降低

，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高

，苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点

，高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。